一套廢棄的設備被救活了，感覺就是還行。當然還可以搞得更好，達到我90%的目標和滿意度。如果達到100%，一是要投錢，二是要人力；搞不搞看情況，但是有十足的把握達到100%。

　　行業特種生產設備，具體設備我就不說了，第一次感受到做非標設備的不容易。

　　幾年前，外面定做的自動化生產設備，當時能用，但是故障率高；使用中還有些小問題，也是致命的。也就是說無法連續長時間正常試用，做一點又出毛病。

　　這種情況，我相信在很多行業都有可能遇到吧。操作工累得要死，產量出不來，材料還浪費不少，所以直接被棄用，使用人工。

現在為什么又要搞起來呢？因為公司的另一個子公司又定做了一套新的，那個廠家在同行做了很多類似的設備，可以說技術成熟�？墒聦嵣�，我們去看那臺設備，發現結構原理大同小異，部分制作工藝稍微好一點，但是問題同樣存在，而且使用效果并不理想。我看到這些問題后，馬上就有了一些改進方案。細節結構方面我們至少做了幾處改進。

　　尤其是程序方面，我不知道改動了多少次，從8月到現在。幾乎每個星期都在改，而且這個改動并不一定是程序沒有搞出來，也不是使用上出現了問題，而是我認為更好，所以我總是在改。

　　每次我總覺得這下應該是最好的了，不需要改了吧，可是過段時間，我覺得還是要改。我都不知道什么時候是個頭，為什么就不能一次考慮到位? 可事實是，我們的設備穩定性、操作方便性、使用可靠性都比以前大大的提高，效率大大超過了人工。

　　而另一個子公司定做的那套使用效果并不好，基本還是被閑置。我去過不下10次，但是我看到使用只有兩次；連續自動運行不超過幾分鐘就因為故障卡住，操作工1個多小時都恢復不了。我都看不下去了。

專業做非標設備可能技術很行，但是他因為經�？床坏讲僮骱褪褂弥械膯栴}，很多地方沒有考慮到。而我通過多次的親自操作使用，發現了這些問題，比如說有些聯鎖關系必須要有，否則會出現意外。

　　有一次，一個動作執行不了，我給維修工說了和哪些有關系，維修工問為什么要這么多條件？這是我改程序的地方之一。二是，專業廠家做的設備自動啟動前先必須初始化，我的程序不需要，可以從中斷的地方開始，節省了時間。我的程序考慮了多種情況，任何狀況都能順利執行或中斷，專業廠家的沒有做到這點。三是為了提高效率，我的程序里把能節省的時間都節省掉了，專業廠家的程序是A-B-C，我的程序是能同時執行的動作同時執行，沒有任何浪費，ABC三個程序即有交叉又有重疊同時進行。第四個改進和考慮是，為了提高意外故障的處理速度，我在手動程序里又添加了半自動程序。第五個考慮是，自動程序里要更多考慮很多復雜的可能性，有時根本想不到，使用也不一定會出現，但是會偶爾出現，發現這個問題我又去改程序。

　　盡管1個多月前就能正常使用的設備程序，直到現在我還在修改……