引言

    本控制系統用于瀝青攪拌站的生產控制和設備管理，采用UniMAT 200系列PLC進行控制。就地燃燒控制系統與主控系統采用PPI主從通訊方式，給燃燒系統發送策略性指令，燃燒控制以自主控制為主（就地有觸摸屏可實現干預和手動操作）。

    控制主要功能包含供料控制、配方管理、手動生產、自動生產、數據記錄等，并監控設備的運行狀態、數據及工作電流。

配置清單

網絡拓撲結構圖

本控制系統分為兩部分：燃燒設備控制部分和生產過程控制部分。燃燒設備控制部分由UH507觸摸屏與UN224PLC及其控制模塊組成，實現現場就地的自動點火、溫度調節、風油比例調節、燃油及火焰溫度檢測、滅火保護、報警等功能。生產過程控制部分由上位機和UN226PLC及其控制模塊組成，實現功能有：供料設備控制、設備狀態監測、設備電流監測、設備故障報警、自動稱重、供料速度調節、全自動生產、手動生產、數據存儲及報表等功能。

生產過程控制

供料控制SCS

供料控制主要包括供料設備的啟停操作、設備狀態管理、順序啟動控制、設備保護、供料皮帶的變頻控制。并可實時監控設備運行狀態和熱保護狀態，以達到保護設備的目的。在同一條供料線上的設備可設置順序啟停，能夠有效防止原料堆積或者損壞設備。供料皮帶共有六條，分統操、單操兩種控制模式。

供料速度控制

供料皮帶控制區可對供料皮帶進行啟停操作和變頻操作。變頻操作可分為統操和單操兩種模式，可根據需要自行設置。在統操模式下的供料皮帶受“偏置”數值影響，變頻器得到的實際頻率為統操轉速設置與偏置的和。

手動生產

手動生產過程為：粉料、骨料、瀝青手動稱重。

自動生產

自動生產過程為：石料、粉料、瀝青三種原料并行稱重，相互獨立。

燃燒加熱子系統

供料預熱出口溫度監控：

根據原料的給料速度，控制燃燒的燃油量、風量，以保證出口溫度穩定到合格的范圍。燃燒狀態監控與操作：燃燒設備與瀝青控制系統通過PPI通訊連接，可實現在瀝青控制系統畫面監控和控制燃燒器設備。配方、數據管理數據管理包含日產量、裝載量、盤產量的數據記錄與處理功能。

總結

以前本系統上位機和PLC之間采用PPI，由于現場大的動力機械多加上電磁干擾（有6套變頻器）較大，通訊經常受到干擾，顯示遲鈍、操作卡澀不流暢，偶爾有情況，本次采用UNNET-PPI模塊后，通訊速度快、操作顯示明顯流暢，控制的可靠性得到了很大程度的提高。很小的投入解決了系統大問題。